加藥攪拌機主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。
攪拌槳葉的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，攪拌機在操作時，其軸功率消耗都產生兩部分作用，一部分是槳葉產生的排液量，另一部分是槳葉產生的壓頭。

化工反應釜攪拌器品主要由電機、減速器、水套體、密封筒體、支承體、外磁鋼體、內磁鋼體、上、下攪拌軸、槳、控制箱等組成。
電機、減速機裝在水套體上邊，外磁鋼體通過回轉體組件裝在電機、減速器上，內磁鋼體裝在支承體的軸上，被密封筒體罩在其中，上軸下端與下軸靠聯軸器聯為一體。電機、減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁力偶合而帶動裝在密封筒體內部的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌軸用聯軸器聯為一體，對物料進行攪拌。

采用先進的中間測溫形式（測溫桿直接在物料進行測溫），溫測更精確。
采取桶體上升形式，在能配合自動化生產線生產要求基礎上，同時也大大提高了機器運行穩定性和使用壽命。
附帶乳化裝置，高速乳化器和分散盤可同時使用、也可互換使用，使電池漿料的細密性得到大大提高，有效解決傳統電池漿料攪拌中的“皮包肉”的現象。

本產品主要是針對不同粘度漿狀的固--液混合物、液－液混合物等，通過分散盤上下鋸齒的高速運轉，對物料進行強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，在分散攪拌過程中同時進行。
采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格電機運轉穩定有力,適合各種粘度。升降旋轉自如,適應各種位置。安全，可靠，操作維護簡單。生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。

本產品是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。
發酵罐攪拌機在整個制藥、生物產品的開發過程中起著特別重要的作用。標準式發酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。本產品不僅能為制藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。
本產品在生物發酵行業中應用廣泛，如谷氨酸、氨基酸、檸檬酸、衣康酸、抗生素等在好氧發酵過程中都普遍使用攪拌器。

側入式脫硫塔攪拌機(又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。一般選用三葉式推進器，因為它循環能力強，動力消耗低，在大容量均相、混合過程中應用很能體現其優勢，在低粘度的液體傳熱、反應、固液比小時的懸浮、溶解過程中應用廣泛。

本產品具有雙層葉輪的曝氣攪拌裝置，雙曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構。其獨特的葉輪結構設計，很大限度地將流體特性與機械運動相結合。

本產品結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數可以是2片、3片或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力。

本產品可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行。攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現不同高度上的水平環向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。

配套的氣動馬達有過載保護作用，不會因過載而發生故障。過載時，氣動馬達只是轉速降低或停止，當過載解除，立即可以重新正常運轉，并不產生機件損壞等故障；
具有較高的起動力矩，可以直接帶載荷起動。起動、停止均迅速，可以帶負荷啟動，不會像電動攪拌機一樣有時會燒機而影響使用；
防爆攪拌機工作環境不受振動、高溫、電磁、輻射等影響，適用于惡劣的工作環境，在易燃、易爆、高溫、振動、潮濕、粉塵等不利條件下均能正常工作；

本產品通過減速驅動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到中間集泥槽，依靠靜水壓力或泵排出池外。采用中間進水和排泥，周邊排水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置。